TPE汽车脚垫片代加工_EVA汽车脚垫代加工

皮革汽车脚垫片代加工核心信息（参数、温度、用途、功率及工艺流程）

 

一、核心参数

 

- 原材料：

- 皮革类型：人造革（PVC、PU）、真皮（牛皮、羊皮，多用于高端车型），基层多复合EVA、XPE等发泡材料（增强防滑、减震性）。

- 产品参数：

- 皮革厚度：0.8-2.0mm（表面层），皮革汽车脚垫代加工_皮革汽车脚垫代加工_佳德复合后总厚度3-10mm；

- 耐温性：-30℃至80℃（适应车内温差）；

- 耐磨性能：≥5000次摩擦（转数，符合汽车内饰标准）；

- 尺寸公差：±1mm（确保与车型地板贴合）。

 

二、关键温度控制环节

 

1. 复合压合环节：

- 温度范围：80-120℃（根据胶水类型调整，PU胶需80-100℃，热熔胶需100-120℃）；

- 重要性：温度过低会导致皮革与基层粘合不牢（易分层），过高则可能使皮革变色、老化（尤其是真皮），需配合压力（5-10MPa）和压合时间（10-30秒）精准控制。

2. 热压成型（定型）环节：

- 温度范围：60-90℃（针对有弧度的脚垫边缘或立体造型）；

- 重要性：通过模具加热使皮革随基层一起定型皮革汽车脚垫代加工_皮革汽车脚垫代加工_佳德，温度过高可能导致皮革收缩、起皱，影响外观和贴合度。

3. 包边/缝合辅助加热（可选）：

- 温度范围：50-70℃（用于软化包边条，便于贴合）。

 

三、主要用途

 

- 汽车内饰：专车专用脚垫（覆盖主驾、副驾、后排地板），起防滑、防水、保护原车地毯、提升内饰质感的作用，尤其适配中高端车型。

 

四、设备功率参考

 

- 裁床（皮革裁剪）：5-15kW（数控裁床约11kW）；

- 复合压合机：10-25kW（加热功率占比70%，宽幅1.2m机型约18kW）；

- 热压定型机：8-20kW（小型模具机型约12kW）；

- 缝纫机（包边/缝合）：1-3kW（工业平缝机约1.5kW）。

 

五、工艺流程

 

1. 原料预处理：

- 皮革裁剪：根据车型数据，用数控裁床按版型裁剪皮革面料和基层材料（EVA/XPE），确保裁剪精度（误差≤0.5mm）。

- 基层预处理：基层材料按尺寸裁切后，表面清洁（去除油污，增强粘合性）。

2. 涂胶复合：

- 在基层表面均匀涂胶（PU胶或热熔胶，皮革汽车脚垫代加工_皮革汽车脚垫代加工_佳德涂胶量80-120g/m²），贴合皮革面料后送入压合机，在80-120℃、5-10MPa压力下压合10-30秒，确保无气泡、粘合牢固。

3. 热压定型：

- 复合后的坯料放入对应车型的模具，在60-90℃下加压定型（压力3-8MPa，时间20-60秒），使脚垫边缘、弧度符合车型地板轮廓。

4. 裁剪修边：

- 去除多余边角，修整边缘至光滑，部分产品需冲孔（如排水孔、固定孔，孔径5-10mm）。

5. 包边/缝制（可选）：

- 边缘包裹布料或皮革包边条，用缝纫机缝合固定，提升美观度和耐用性。

6. 质检包装：

- 检查外观（无划痕、气泡、开胶皮革汽车脚垫代加工_皮革汽车脚垫代加工_佳德）、尺寸适配性，合格产品套袋或装箱。

 

其中，复合压合的温度和压力控制是确保皮革与基层结合强度的关键，直接影响脚垫的使用寿命和抗剥离性能。TPE汽车脚垫片代加工_EVA汽车脚垫代加工