点击图片查看原图
汽车脚垫OEM代加工核心信息（参数、温度、用途、功率及工艺流程）
一、核心参数
- 原材料：根据客户需求选用EVA汽车脚垫片OEM代加工_汽车脚垫片OEM代加工_佳德 、XPE、TPE、皮革、橡胶等（单一材料或复合结构，如“皮革+XPE+防滑底”）。
- 产品参数：
- 厚度：3-20mm（复合结构分层设计，表层1-3mm，缓冲层5-15mm，防滑底1-2mm）；
- 尺寸：按车型定制（如轿车约120×60cm，SUV约140×70cm），公差±1mm；
- 性能要求：耐温（-40℃至80℃）、耐磨（≥3000次摩擦）、防滑系数≥0.8（底部与原车地毯贴合），符合客户品牌的环保标准（如无甲醛、低VOCs）。
二、关键温度控制环节
1. 材料复合环节：
- 热熔胶复合：120-160℃（汽车脚垫片OEM代加工_汽车脚垫片OEM代加工_佳德根据胶种调整，确保胶层融化均匀，避免温度过高导致材料老化）；
- 热压复合：80-120℃（适用于EVA/XPE与面料粘合，压力配合5-10MPa，保证无气泡）。
2. 成型环节：
- 吸塑成型：150-200℃（针对立体脚垫，加热使材料软化后吸附到模具上定型，温度偏差≤±5℃，否则易出现褶皱或破裂）；
- 模压成型：100-150℃（用于橡胶、EVA等材料，通过模具加压加热定型，温度根据材料调整，如橡胶需150℃左右）。
3. 包边/焊接环节：
- 超声波焊接：局部瞬时高温（≥200℃，通过高频振动使材料熔化粘合，时间0.5-2秒，避免损伤表层）；
- 热合包边：60-100℃（软化包边条，便于贴合固定）。
三、主要用途
- 为汽车品牌商、经销商提供定制化脚垫，适配不同车型（轿车、SUV、新能源汽车等），功能包括防滑、减震、隔音、防水，保护原车地毯，提升内饰整洁度。
四、设备功率参考
- 数控裁床：10-20kW（汽车脚垫片OEM代加工_汽车脚垫片OEM代加工_佳德女根据裁剪幅面，大型自动裁床约15kW）；
- 复合机（热熔/热压）：20-40kW（加热系统占比60%，宽幅1.5m机型约30kW）；
- 吸塑成型机：30-50kW（含加热和真空系统，大型双工位机型约45kW）；
- 模压成型机：25-60kW（压力越大功率越高，1000t机型约50kW）；
- 超声波焊接机：1-5kW（小型手持款约2kW，自动款约4kW）。
五、工艺流程
1. 需求对接与开模：
- 根据客户提供的车型数据（汽车脚垫片OEM代加工_汽车脚垫片OEM代加工_佳德3D扫描或图纸）设计版型，制作专用模具（吸塑模、模压模等），确认材料组合（如“皮革+XPE+防滑布”）。
2. 原材料裁切：
- 按版型用数控裁床切割面料、缓冲层、防滑底等材料，精度控制在±0.5mm，确保贴合度。
3. 多层复合：
- 按结构顺序叠放材料，通过热熔胶或热压复合机粘合，控制温度和压力使各层牢固结合，去除气泡（复合后厚度误差≤±0.3mm）。
4. 成型加工：
- 立体脚垫需经吸塑或模压成型：加热材料至软化温度，通过模具加压/吸附定型，形成与车型地板完全匹配的弧度、凹槽（如油门/刹车踏板预留位）。
5. 精细加工：
- 修边：切除多余边角，修整边缘至光滑；
- 冲孔/开槽：按需求加工固定孔（适配原车卡扣）、排水槽等；
- 包边/焊接：边缘用包边条包裹并焊接或缝制，增强耐用性和美观度。
6. 质检与包装：
- 检查尺寸适配性、粘合强度、外观（无破汽车脚垫片OEM代加工_汽车脚垫片OEM代加工_佳德损、开胶、划痕），符合客户品牌标准后，按要求贴标、装箱（中性包装或客户品牌包装）。
